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La gran producción y consumo de carbón ha causado problemas ambientales a nivel mundial como fuente de energía, con efectos irreparables en el suelo, el agua y el ecosistema. Además, la producción de residuos de carbón en plantas de lavado y su enterramiento agrava el problema en la naturaleza. Debido a la creciente generación de residuos de carbón de diversas fuentes, este estudio utilizó diversos tipos de residuos de carbón obtenidos de una planta de lavado de carbón en la producción de hormigón estructural (con una relación agua-cemento de 0,54) y hormigón no estructural (con una relación agua-cemento de 0,7).
El impacto de los residuos de carbón en la resistencia a la compresión (CS) se examinó a edades de curado de 7, 28 y 56 días. Se sustituyeron varios porcentajes de residuos de carbón por cemento y arena. Se incorporó un superplastificante a las mezclas de hormigón para mejorar la trabajabilidad y lograr los niveles deseados de asentamiento y resistencia. Según los hallazgos de resistencia a la compresión, el nivel ideal de reemplazo de arena con residuos de carbón de jig fue del 30 %. Para especímenes de 56 días de antigüedad, se encontró que las tasas óptimas de sustitución de cemento con polvo de residuos de carbón de jig, residuos de carbón de flotación y cenizas de residuos de carbón fueron del 10 %, 10 % y 20 %, respectivamente. En particular, la adición de 10 % de polvo de residuos de carbón y cenizas de residuos de carbón aumentó la resistencia a la compresión en un 22 %, 23 % y 44 % a los 56 días.