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La gran producción y consumo de carbón ha causado problemas ambientales en todo el mundo como fuente de producción de energía con efectos irreparables sobre el suelo, el agua y el ecosistema. Además, la producción de residuos de carbón en las plantas de lavado del carbón y su enterramiento intensifica el problema en la naturaleza. Debido a la creciente generación de residuos de carbón procedentes de diversas fuentes, este estudio utilizó varias formas de residuos de carbón obtenidos en una planta de lavado de carbón para la producción tanto de hormigón estructural (con una relación agua-cemento de 0,54) como de hormigón no estructural (con una relación agua-cemento de 0,7).
El impacto de los residuos de carbón sobre la resistencia a la compresión (CS) se examinó a edades de curado de 7, 28 y 56 días. Se sustituyeron el cemento y la arena por diversos porcentajes de residuos de carbón. Se incorporó un superplastificante en las mezclas de hormigón para mejorar la trabajabilidad y lograr los niveles deseados de caída y resistencia. Según los resultados de la resistencia a la compresión, el nivel ideal de sustitución de arena con residuos de carbón vegetal era del 30 %. Para muestras de 56 días de edad, las tasas óptimas de sustitución de cemento con polvo de residuos de carbón vegetal, residuos de carbón de flotación y cenizas de residuos de carbón fueron del 10 %, 10 % y 20 %, respectivamente. En particular, la adición del 10 % de polvo y cenizas de residuos de carbón aumentó la resistencia a la compresión en un 22 %, 23 % y 44 % a los 56 días.