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La fabricación lean busca garantizar la calidad del servicio y de los productos del proveedor por parte de las empresas que implementan esta metodología, a través de la mejora del entorno de investigación y la eliminación de los residuos clásicos presentes en cualquier proceso.
La investigación se desarrolló en una empresa metalúrgica que presenta como principal problema el retraso en la entrega del producto acabado (puertas rodantes), generando quejas y no conformidades. Por este motivo, surge la necesidad de hacer una propuesta de mejora en su proceso de producción que permita reducir el tiempo de entrega del producto a sus clientes y garantizar su eficiencia y productividad, utilizando las herramientas y técnicas de la fabricación lean.
La metodología asumida en el estudio, corresponde a la filosofía del pensamiento lean para desarrollar una propuesta de mejora donde se utilizaron las siguientes herramientas: mapeo de flujo de valor, 9’S, intercambio de molde de un minuto, mantenimiento productivo total, Kanban que proporcionó los siguientes resultados posibles: el tiempo total del proceso de producción mejoraría en un 6,10%, el tiempo del valor agregado en un 2,13%.
La producción aumenta de 24 a 26 puertas por mes, dando una mejora del 7,4% y principalmente, el tiempo de entrega disminuiría de 590 a 554 minutos con una reducción del 6,10%, todos estos resultados conducen a entregas más rápidas y eficientes al cliente. Se realizó un estudio de caso en la empresa metalúrgica de Ibarra, Ecuador. Los resultados también indican que el pensamiento lean contribuye sustancialmente al desempeño operativo de la empresa, ya que disminuye aproximadamente un 7% del tiempo en el desempeño operativo.