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La implementación de la Lean manufacturing, o manufactura ajustada, permitió mejorar significativamente el desempeño productivo de una empresa metalúrgica en Ibarra, que enfrentaba retrasos en la entrega de puertas rodantes, generando inconformidad en sus clientes.
A partir de este problema, la investigación desarrolló una propuesta de mejora basada en el pensamiento lean, enfocada en eliminar desperdicios, optimizar procesos y reducir tiempos de producción. Para ello, se aplicaron herramientas como el mapeo de flujo de valor, la metodología 9’S, el intercambio rápido de herramientas (SMED), el mantenimiento productivo total (TPM) y el sistema Kanban.
Los resultados evidencian mejoras concretas: el tiempo total del proceso se redujo en un 6,10 %, el tiempo de valor agregado aumentó en 2,13 % y la producción mensual se incrementó de 24 a 26 puertas, lo que representa un crecimiento del 7,4 %. Además, el tiempo de entrega disminuyó de 590 a 554 minutos, permitiendo responder de manera más eficiente a la demanda.
En conjunto, estos avances reflejan una reducción aproximada del 7 % en el desempeño operativo, consolidando al enfoque lean como una estrategia efectiva para fortalecer la productividad, mejorar la calidad del servicio y aumentar la competitividad en el sector industrial.